賈偉等設(shè)備公司員工抓緊時間，進(jìn)行最后的準(zhǔn)備，以迎接下周的考核。而在精密設(shè)備車間內(nèi)，周英祥等八級工老師傅們也在緊張地進(jìn)行著設(shè)備改造，以滿足企業(yè)開工需要。

    新華機(jī)床廠搬遷期初，本著節(jié)約成本考慮，曾打算繼續(xù)大量留用原有設(shè)備，淘汰少數(shù)老舊設(shè)備，少量添置數(shù)控設(shè)備，小幅提升企業(yè)的制造能力。

    結(jié)果在轉(zhuǎn)讓純平顯像管技術(shù)中心，中華制造收到了大筆轉(zhuǎn)讓費。資金充裕之下，公司花錢不再像原來那么束手束腳，可以投入更多資金購入更多精密制造設(shè)備。

    公司倒是想從國外購入先進(jìn)生產(chǎn)線，只可惜沒人肯賣。

    ibm等公司，可以幫助中華制造購入高精密小型實驗室設(shè)備，但是對于協(xié)助采購大中型先進(jìn)數(shù)控設(shè)備的要求，則是一口拒絕。

    沒奈何，中華制造只能花費三億多人民幣，從國內(nèi)廠家購入了大型龍門式雙交換臺加工中心、大型臥式加工中心、大型數(shù)控車床、大型數(shù)控銑床、壓鑄機(jī)、數(shù)控滾齒機(jī)、數(shù)控插齒機(jī)、數(shù)控磨床等各種數(shù)控設(shè)備。

    總數(shù)量達(dá)到七十余臺。

    由此可見國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備之便宜。

    這點投入，若是用來購買進(jìn)口設(shè)備，也就能買個幾臺，雙方的價差達(dá)到了十倍以上。

    便宜是便宜了，性能的差距也實在是大。

    像進(jìn)口設(shè)備，基本都采用了多軸聯(lián)動，國產(chǎn)的最多只能做到三軸，一次成型能力差。

    此外，國產(chǎn)的數(shù)控設(shè)備多采用步進(jìn)電機(jī)，精度差。

    還有，國產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床完全沒有床身溫差補償系統(tǒng)，對于加工中升溫導(dǎo)致的精度變化幾乎無能為力。

    其他還有諸如轉(zhuǎn)速低、給進(jìn)速度低、功率低、穩(wěn)定性差等等缺點。

    并且還有一個很大的問題，是國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，不，不只是主控機(jī)床，而是絕大多數(shù)高精度機(jī)床的主軸精加工、主軸箱精加工、導(dǎo)軌精加工等，全都是采用手工方式加工出來的，精度一點不比進(jìn)口設(shè)備差，可是零部件差異大、無法互換，壞了就只有再磨一根。

    這就導(dǎo)致設(shè)備的制造緩慢，一年也就能出兩三臺，交貨時間不穩(wěn)定。

    這點尤其讓白云天頭痛。

    他本來有很多想法，希望由廠商代為完成?？墒窃O(shè)備企業(yè)賣的現(xiàn)貨，都是很早就做好的成品。要做設(shè)計改造，廠家起碼需要用半年到一年時間，才能交貨。

    所以他也懶得把希望寄托在廠家身上，有什么就買什么。

    設(shè)備買了回來，再自己來做改造。

    改造的首要環(huán)節(jié)，就是用自己研發(fā)制造伺服系統(tǒng)，來替換原設(shè)備的步進(jìn)系統(tǒng)，提高設(shè)備精度。

    在白云天拼出五軸加工中心以后，伺服電機(jī)的核心精密部件已經(jīng)不再依賴手工，周師傅他們只需要專心于其他易加工零部件，大大提高了生產(chǎn)效率。

    如今設(shè)備車間已經(jīng)能夠每月提供一百余套伺服電機(jī)，基本滿足自用需要。

    經(jīng)過這番替換，這批數(shù)控設(shè)備的精度陡然提升了數(shù)倍。

    就拿采購的那幾臺大型數(shù)控臥式車床來說，原來的加工精度只有0.03到0.04mm。更換了伺服系統(tǒng)與控制系統(tǒng)以后，加工精度立即提高到了0.007mm，重復(fù)定位精度提高到了0.003mm，與國外設(shè)備同級。

    第二項改造，是在機(jī)床床身關(guān)鍵部件，加裝了測溫元器件，將其溫度變化隨時傳遞至主控系統(tǒng)。根據(jù)不同部位溫度的變化，對加工控制做細(xì)微調(diào)節(jié)。

    這樣一來，數(shù)控設(shè)備的加工穩(wěn)定性也大為提高，長時間使用也能保持較高的精度。

    這兩個改進(jìn)，對中華制造來說很容易實現(xiàn)，但對國內(nèi)機(jī)床廠家來說，卻難如登天。

    原因很簡單。

    伺服系統(tǒng)的電機(jī)制造，精度要求極高，國內(nèi)普遍制造能力有限、高精度設(shè)備大都采用手工制造的情況下，很難大規(guī)模運用，除非他們也制造出一臺高精密五軸加工中心。

    而電機(jī)只是一方面，還不是最重要的方面。

    最重要的，是伺服電機(jī)的驅(qū)動程序，以及溫控補償?shù)南到y(tǒng)程序。

    這兩個涉及的是算法！

    沒有足夠的數(shù)據(jù)和處理溫度變化對機(jī)床加工精度、穩(wěn)定性影響的經(jīng)驗，光靠腦子想，是編不出來的！

    說穿了，就是積累不夠。

    這兩點，除非國外相關(guān)制造商公開數(shù)據(jù)，否則國內(nèi)廠家沒法一蹴而就，只能通過長時間的研究，積累了足夠的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，才有可能解決。

    這些東西，白云天都有，所以對他來說，根本不是難事。

    就像他對壓鍛機(jī)的改造一樣。

    目前的壓鍛工藝有冷鍛、熱鍛、溫鍛、等溫鍛、復(fù)動鍛造等多種工藝。

    這些鍛造工藝，各有各的好處，也各有各的缺點。

    為了綜合它們的優(yōu)點，去其糟粕，國外也在研究復(fù)合精鍛成形技術(shù)，其中以德國取得的成績最大，代表了當(dāng)前全球復(fù)合精鍛工藝的尖端科技水平。

    可是看似很難的復(fù)合精鍛工藝，在白云天面前就毫無秘密。由于這種技術(shù)主要是工藝的改良，對設(shè)備的要求不是特別苛刻，在他的直接指導(dǎo)下，周英祥等八級工們對設(shè)備做了小幅改造，很快就成功總結(jié)出了冷溫復(fù)合精鍛成型工藝、精密輥鍛模鍛成型工藝。

    雖說為了擔(dān)心引發(fā)轟動，白云天稍微作了一點保留，沒有超過當(dāng)前的技術(shù)，但只需對工藝再作改進(jìn)，就能很快突破當(dāng)前極限，達(dá)到極高的精度要求。

    高精尖什么的，在他面前都是浮云。

    對他來說，難的是基礎(chǔ)制造能力。

    比如說原設(shè)備的給進(jìn)速度、切削速度較低，他知道是因為刀具磨損強(qiáng)度不夠?？墒窃跊]有耐磨損高強(qiáng)度國產(chǎn)刀具之前，他也只能捏著鼻子，讓設(shè)備繼續(xù)在較低的速度下運行。

    又比如床身的設(shè)計不合理，他知道也沒辦法解決。

    再比如機(jī)床的床身、導(dǎo)軌等所用材料，國內(nèi)提供不了他所需要的材料，還不是只能干瞪眼。

    許多問題，國內(nèi)廠家也看到了，但因為整體制造能力不足，心有余而力不足，哪怕知道應(yīng)該解決，卻缺少解決的方法、設(shè)備和技術(shù)積累，所以只能望而興嘆。

    這是由整體的材料、化工、機(jī)械制造、微電子等多種學(xué)科綜合決定的。

    對于他的種種遺憾，周英祥等人是完全不知道的，知道也不會在意。

    對他們來說，一臺國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，只經(jīng)過了替換伺服系統(tǒng)、加裝了溫度探測控制系統(tǒng)，就提升如此之高，已經(jīng)是非常之興奮了。

    測試中，數(shù)控機(jī)床表現(xiàn)出來的超高加工精度，已接近了他們的加工極限——這可不是手工制造，而是批量生產(chǎn)！

    他們深深知道，當(dāng)這批設(shè)備投入使用，中華制造勢必又將迎來另一次飛躍。